1 .户外运行要求耐冲击性强，防盗、防破坏能力强。
2、防腐能力强，保证30年不生锈
3 .外形美观，大方，和谐
4、密封的船体、防尘、防潮、防结露
5、小型紧凑的结构。
6 .外壳和基础用螺栓连接。
7 .预制板采用不锈钢门，门板、门框采用不锈钢材质，落毛、防腐和油漆烘烤处理的船舱及露出螺栓、埋入材料、铰链、门支承采用不锈钢原色304涂装、不经防腐处理的门锁采用快速脱落锁紧装置。
预制混凝土砌块可进行型钢焊接，船体骨架为焊接一体结构，主要钢材材质选用youzhi碳结构钢，屈服强度在235MPa以上，需要足够的机械强度和刚性，在起吊、运输和安装时不发生变形，要求GB17467 《高低压集成式变电站》防冲击试验，能承受以下载荷和冲击
a )顶部负荷：zuixiaozhi为2500N/(承受负荷或其他负荷)钢结构的顶部负荷为：0.85KN/綬。
b )面板、门、通风口的外部机械碰撞：外部机械碰撞的碰撞nengliang为20J，对应的防护等级为GB/T20138的IK10。
2 .预制混凝土砌块和顶盖均采用youzhi冷轧钢板，框架钢板厚度应小于2.5mm的门和顶盖钢板厚度应小于2mm的底板厚度应小于3mm的彩色钢板、镀锌板等金属材料
3 .预制装配式设计符合GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》等相关标准，满足水平加速度0.3(g )、垂直加速度0.15(g )的抗震要求，设置抗震强度8度，提供zhaunye第三方机构出具的相应计算书和报告。
4 .预制装配式除了采用桥式技术达到保温效果外，还应满足船体足够的机械强度，内外钢板间通过冲压槽孔点焊连接，设置内衬型钢，设置独立支架，立体结构应根据载荷计算设计足够的支撑结构，并提供相应的有限元模型结构强度分析报告
预制装配式防腐处理应符合ISO 12944 《色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护》标准，采用多种防腐处理，包括预处理、锌层、中间层、表面层等多项处理技术，预处理满足钢板表面的充分粗糙度，锌层厚度不小于60m，中间层和表面层等总厚度不小于200m，船体处于C4环境满足提供zhaunye检测机构出具的相应预制板防腐型试验报告。
1、预制混凝土砌块应应用“冰箱”保温措施和技术，采用双youzhi钢板(内部填充物采用建设部批准的聚氨酯防火保温材料，确保预制混凝土砌块整体的保温和防火性能)环保金属内饰层。 门板厚度在50mm以上，符合“24墙”保温效果。
2 .预制装配式采用双层youzhi钢板，内外层钢板间满足悬浮状态(点接触桥技术)，zuixiao间隙为3mm以上，内外层钢板间填充阻燃性发泡保温材料(聚氨酯)，保温材料绝热系数为0.024w/(m.k )，密度为37kg/m，内外层钢板的热导率小于2个点。
3 .舱内配备自动调温系统，增设工业型加热装置，具有长时间加热功能，采用民用电暖风机，不得满足舱内运行环境的稳定性。
4 .为满足机内设备的运行环境，在机内设置工业用空调。 为了均匀调节控制机内温度，不得采用简单的民用空调机排气循环方式，在机身上部设置循环风道，在风道上均匀设置流量可调的排气阀门。
5 .船体良好隔热保温性能及相应船体保温性能试验报告。
1 .预制装配式应满足良好的密封性能，船体密封应采用硅橡胶或乙烯-丙烯-发动机密封，电缆孔应采用顶孔、密封圈或密封等处理，密封材料寿命为5年以上，制定合理的更换方案，提供相应的备件。
2 .在预制板内配置微正压空调，配合风道均压系统，在室内实现平衡微正压环境，室内气压满足外部环境气压的约1.05倍左右，防尘、防潮。
1、预制板内通风设计应符合DL/T 5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》等相关标准，内部设置yitihua管道，配合微正压空调满足室内平衡环境。
2 .采用强制换气时，鼓风机应满足进口、长寿命、采用免维护轴流鼓风机的风扇数量应满足排风和chushi的要求，排风应进行多种防尘处理，防尘网应容易装卸和清洗，排风端应设置风门等结构，满足船体的整体防护等级
3 .在机箱内设置SF6电气设备时，应设置SF6监视和自动排气系统，控制机箱的电动进气门和强制排气轴流风扇的起动停止，满足电动风门和轴流风扇的总通风量每5分钟换气机箱内的空气，进气门和轴流风扇应设置良好的除尘过滤装置，确保机箱的防尘六、一次设备预制装配式立体建设站的要求
1、按变电站选址和占地面积要求，预制变电站可采用落地砖方式，选择立体建站模型，船舱可设在底层一层船舱内，投标人应处理一层船舱耐力和船舱间隔振减振问题。
2 .船体耐力：船体构架承受的平均zuida应力为100MPa，承受应力集中的zuida值为193MPa，zuixiaoanquan系数为1.2。
3 .船体相对立体变电站任意方向垂直度倾斜5度时，船体无明显变形。
