1. 整体要求

（1）预制舱舱体应保证足够的机械强度和刚度。在起吊、运输和安装时不会变形或损伤，不会因起吊运输对舱体内设备造成的影响；具备良好的抗震性能和抗风性能。

（2）预制舱整体防护等级不低于IP55，具备防尘、防潮、防凝露的效果。

（3）防腐等级要求C5M-M及以上防护等级，喷漆要求使用2K底漆+2K中间漆+2K面漆，外墙干膜厚度不小于200μm，内墙漆膜不小于120μm，保证舱体正常使用期内不锈蚀，底架膜厚不低于80μm，槽钢、工字钢、侧面、门翻边、拐角、法兰翻边、折弯造成的R角及底架焊接造成的死角等位置膜厚不做具体要求，需保证不漏底.

（4）预制舱应具备良好的隔热保温性能，保证舱体内温差不因外界环境温度变化大范围浮动。

（5）预制舱需具备较好的抗老化能力，提供耐腐蚀-冷凝水、盐雾试验报告和油漆抗老化报告

（6）预制舱设计应不易积尘、积水，顶盖边沿应防止雨水回流进入舱体。

（7）预制舱内火灾探测及报警系统的设计和消防控制设备及其功能符合现行国家标准GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》等相关标准的要求。

（8）预制舱的接地系统符合 GB/T 50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》等相关标准的要求。

（9）预制舱内的照明设计应符合DL/T 5390-2014 《发电厂和变电站照明设计技术规定》等相关标准的要求。

（10）预制舱应具备良好的隔绝电磁辐射及消音降噪功能，符合GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》等相关标准的要求。

（11）预制舱外表面应做LOGO喷涂或彩绘处理，确保外形美观。

（12）质量保证：

1) 供方提供符合本技术协议全新的、合格的设备。

2) 供方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括供方的外购件在内)均符合本技术协议书的规定。

3) 附属及配套设备满足本技术协议书的有关规定的国标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。

4) 为了确保设备的质量和可靠性，供方应有遵守本技术协议书中各条款和工作项目的ISO9000、GB/T19000系列质量保证体系，且该质量保证体系已经通过国家认证并正常运转。

5) 产品在质保期内，若发生由于产品质量导致的缺陷，供方免费进行维修，更换损坏的零部件。

2、基本要求

1.  
   1.  

      1. 供方应提交舱体的结构设计图纸，经需方确认后方可生产。预制舱的尺寸应与项目技术协议和平面布置图一致。

      2. 除非本技术协议另有说明，预制舱的所有配件、元件和材料应是供方的标准产品。预制舱的所有材料应当是新制作的、未使用过的优质产品。

      3. 除非另有规定，所有设备和材料的安装说明应完全符合各个材料供应商的建议。

      4. 预制舱箱体配置泄压装置，GIS发生燃弧故障时如果不配置泄压装置预制舱内压力2秒内最大压力则会升到 37kPa；预制舱设计压力不小于3.73 kPa，配置泄压装置后GIS发生燃弧故障舱内气压不高于2 kPa，泄压装置位于预制舱的侧面。

      5. 所有电缆或电线应从预制舱的底部进出，所有的电缆和电线开口处应有封堵。

      6. 预制舱应有足够的安全通道空间，当移开型设备处于连接位置、试验位置或完全断开位置和设备门开启状态时，保证人员可以安全离开预制舱。

      7. 所有缝隙的密封应能防止雨水的渗透。

      8. 预制舱应设计配套起吊装置，能够吊卸设备齐全的预制舱整体结构，保证外壳的任意起吊点不会变形、扭曲和失真。

      9. 预制舱应能在现场通过化学锚栓固定在客户或供方提供的钢结构支撑上，或应能现场焊接固定在客户提供的水泥基础预埋件上。

      10. 舱体内部设备基础槽钢应与主体结构成为一个整体。

      11. 舱体内墙金属封板应可靠接地