预制舱内部集成了大量精密的电气设备，其稳定运行高度依赖于舱内恒定的温湿度和洁净度。环境控制系统是预制舱的“生命维持系统”，主要由保温隔热、温度调节、除湿防凝露、智能监控等子系统构成。

1. 保温隔热系统​：预制舱舱体通常采用双层金属板夹芯结构，中间填充高密度、阻燃的聚氨酯或岩棉保温材料。这种结构能有效降低舱体的传热系数（K值），夏季隔绝外部热量，冬季保持内部温度，减少温控设备的能耗负担。良好的保温是环境控制的基础。

2. 2.

   ​温度调节系统​：根据设备散热功率和环境条件，主要采用空调、工业空调或风机。对于发热量大的储能变流器舱或数据中心舱，需配置大制冷量的精密空调，确保舱内温度常年维持在10℃-35℃的理想范围。系统通常采用N+1冗余配置，即一台故障时，备用机可自动启动，保证可靠性。智能温控系统能根据内外温差自动调节运行模式，实现节能。

3. 3.

   ​除湿防凝露系统​：这是环境控制的关键。尤其在昼夜温差大或潮湿地区，空气中的水汽易在低温的设备表面凝结，引发短路或腐蚀。除湿系统通常由智能除湿器、工业空调的除湿功能及小型加热器构成。当湿度传感器检测到舱内空气相对湿度超过设定值（如60%）时，除湿设备自动启动，将湿度控制在安全范围内。部分高端预制舱还会在电缆沟、设备柜内布置小型电加热器，防止局部结露。

4. 4.

   ​智能监控与联动​：现代预制舱均配备集成的智能辅助监控系统。该系统实时采集舱内温度、湿度、烟感、水浸、门禁等信号，并上传至主控室。运维人员可远程监控环境参数，并预设联动策略，例如“温度>30℃且湿度>70%时，自动启动空调和除湿机”。这种智能化的管理方式，实现了从“被动响应”到“主动预警”的跨越，极大提升了设备的安全性和运维效率。

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